«ТвойМастер» - Навесы из поликарбоната+7(495)142-19-66Главная
Написать письмо
Карта сайта
Главная О компании Производство навесов Фотографии Поликарбонат Цены Контакты

Мы умеем делать:

Навесы из поликарбоната
Навесы из поликарбоната

Навесы для автомобилей
Навесы для автомобилей

Беседки из поликарбоната
Беседки из поликарбоната

Шумозащитные заборы
Шумозащитные заборы
и ограждения

Металлические заборы Grand Line
Металлические заборы Grand Line

навесы для кафе, летними кухнями, козырьки и многое другое...

Металлоконструкции всех изделий могут иметь декоративные элементы ковки или сделаны из нержавеющей стали

Консультация

    

Техническая информация

Материалы используемые для навесов

Поликарбонат

Преимущества поликарбоната при изготовления навесов и козырьков

Сотовый поликарбонат
Монолитный поликарбонат

Поликарбонат относят к группе термопластов. Эти полимерные материалы при нагревании приобретают высокоэластичные качества и переходят в вязкотекучее состояние. Такое обратимое свойство обеспечивает возможность формовки их разными методами.

Для получения поликарбоната применяют многостадийный синтез с участием двух веществ, вернее их производных: угольной кислоты и двухатомного фенола. Поликарбонат производят в гранулированном виде, так он дольше хранится и легче транспортируется к пункту дальнейшей переработки.

Выделяют два вида поликарбонатных листов для строительно-кровельных работ:

Сотовый поликарбонат

Пустотелый полимерный лист, имеющий внутреннюю многослойную структуру, заполненную продольными соединениями, выполняющих роль ребер жесткости. Из-за его внутренней структуры, сотовый поликарбонат получил второе название «структурированный» или «ячеистый».

Монолитный поликарбонат

Цельный полимерный лист, который не имеет внутренних пустот; внешне напоминает силикатное стекло, но в 200 раз прочнее и в 2 раза легче его по весу. Монолитный поликарбонат является эффективным поглотителем ультрафиолетовых лучей.

Изготовление листов из поликарбоната

Сырье для получения поликарбоната, пройдя очистку от примесей пыли и грязи в специальной центрифуге, попадает в бункер для плавления. Здесь оно нагревается до t 260-290 °С и получает дополнительные добавки и присадки, служащие для улучшения эксплуатационных качеств будущих поликарбонатных листов.

Разогретая поликарбонатная масса отправляется в экструдер, где и происходит формовка необходимой структуры листов через фильеру – специальную матрицу, которая дает возможность получать изделия необходимого профиля. Полученная поликарбонатная лента, под действием пресса, приобретает требуемую толщину и гладкость и по транспортеру отправляется на резку.

Размеры стандартного листа поликарбоната – 2,1х 6,12 м. На нашем производстве есть возможность выплавлять листы нестандартных размеров по индивидуальным заказам, что дает нам существенное преимущество перед другими аналогичными производителями.

Мы гарантируем высокое качество изготовления поликарбоната; термические, механические и оптические свойства листов нашего монолитного и сотового поликарбоната останутся стабильными в течение более 10 лет.

   
Copyright 2008-2017 policarbonat-naves.ru - ТвойМастер